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点击图片查看原图设备优势：
1、可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点和岗位不固定的约束。
2、设备配有万向脚轮，方便设备的固定和移动。
3、处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率≥99，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。
4、采用进口（PTFE）覆膜滤材，精度高，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。
5、设备内置自动的脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。（可根据要求选配）
6、设备特殊设计的控制系统稳定稳定，配有高压漏电保护。
7、使用柔性吸气臂，可悬停于三维空间的任意位置，360度轻松灵活到达任意方位发尘点。
8、特殊工况可根据现场选配相应吸尘罩口。
9、经特殊减震降噪处理，保证了设备的噪音环保。
10、设备操作简单，容易清理维护。
11、可将污染源进行移动式单机处理或多工位系统式集中处理。
12、可根据客户特殊要求研发定做。
注意事项：
1）本系列产品只能用于焊烟的净化。如果湿度过大，会使粉尘在滤筒壁上板结，进而影响净化器的净化效率；
2）定期清理过滤器上的积尘，保持气流通畅；
3）定期清理吸气臂内的积尘，保持气流通畅；
4）定期对风机进行维护保养，延长使用寿命；
5）随时注意过滤器的损耗情况，及时更换过滤纤维；
6）及时更换各连接用密封件，防止因密封件老化而影响工作；
7）及时清理集尘抽屉里的粉尘，避免因粉尘堆积过高而影响机器运转。
焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO及HF等，其中含量多的是Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56，其次是SiO2占10～20，MnO占5～20。焊接烟气中有du有害气体的成分主要为CO、CO2、O3、NOX及CH4等，其中以CO所占的比例大。
危害：
焊接过程中产生的污染种类多、危害大，会导致多种职业bing（如焊工硅肺、锰中du、电光性眼等）的发生，已成为一大环境公害。随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。依据我国焊接车间具体情况，结合国内外较新的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的对策。
国内现状分析：
国外对焊接烟尘治理的研究比我国早，处理技术相对先进、成熟。焊接烟尘治理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向发展。对焊接烟尘的处理采用局部通风为主、各方位通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。我国对焊接烟尘治理的研究虽然起步较晚，但发展较快。在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想。但由于整体水平上的差距，导致在处理设备设计制造、运行费用控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。
